整个橡胶减震器的生产流程需要严格的质量控制，从选材备料到生产， 每一道的生产工序细节都需要做好，以确保橡胶减震器的稳定性和耐用性，满足不同应用领域对减震和隔震性能的需求。
1.橡胶原料准备与炼胶配料
根据橡胶减震器的性能要求配置特定的橡胶材料配方，将生胶与硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂、防老剂等多种配合剂精确称量后混合，通过开放式或密闭式炼胶机进行塑练和混炼，在强烈机械作用使生橡胶的分子链断裂，提高其可塑性，形成质量均匀的混炼胶。
2.金属零件表面处理与粘接
大多数橡胶减震器包含金属部件，如固定环、连接件等。金属零件在与橡胶结合前需要进行表面处理，如喷砂、清洗、干燥，以增强粘合效果。使用化学粘合剂（如Chemlok）涂抹于金属表面，准备与橡胶结合。
3.橡胶减震器模具制作
橡胶减震器模具的制作是一个精密且专业的过程，在设计阶段，需要考虑模具的拆卸方便性、排气系统、流道设计等因素。模具材料的选择通常采用P20、H13等，利用CNC（计算机数控）机床对选好的模具钢进行精密加工，包括铣削、钻孔、线切割等工序，以确保模具的各个部分符合设计要求。模具备好后，等待成型硫化生产。
4.橡胶减震器硫化成型生产
将混炼好的橡胶原料与预处理的金属部件放置于制造好的模具中，通过橡胶硫化机在高温高压条件下硫化成型。模压硫化是最常见的方式，适用于大型或厚壁产品，热量通过模具传递给橡胶使其固化。注射硫化：另一种成型方法是将橡胶直接压入金属部件中，适合某些特定设计的高精密和复杂的减震器。
5.产品后处理与检验
橡胶减震器成品从模具中取出后，要进行修整，去除多余的边角披锋。然后对橡胶减震器进行严格的品质检验，包括外观检查、尺寸测量、材料硬度检测以及性能测试，确保达到设计标准和客户要求。
6.包装入库与发货
检验合格的橡胶减震器经过清洁、干燥后，根据客人的不同的包装要求进行包装，贴对应的标签，货物入库，然后发货给客户。